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              2205雙相不銹鋼管進行工藝試驗與性能測試
              發布者: 發布時間:2020/3/1 閱讀:1673

                2205雙相不銹鋼管進行工藝試驗、性能測試和相關理論進行了探討。主要通過采用不同的焊接方法、改變焊接過程中保護氣體的成分和線能量的大小進行焊接實驗。具體探討了幾種焊接工藝對雙相不銹鋼焊接接頭的金相組織及相比例、焊接接頭的力學性能、焊接接頭的耐腐蝕性能的影響,進而制定出合理的焊接工藝來指導雙相不銹鋼焊接的實際應用。具體結論有以下幾點:

                1. 試驗采用的TIG焊、MMA焊、TIG焊打底加MMA焊蓋面三種焊接方法所得到的焊接接頭均能達到實際生產的標準,說明三種方法均能應用于生產。

                2. 金相組織分析結果顯示,MMA焊方法的焊縫和熱影響區的奧氏體含量最低,僅為40%,而其它兩種焊接方法的試件奧氏體含量較高。

                3. 保護氣體中氮氣含量的增加,會促進組織中奧氏體含量增多,隨著焊接線能量的增加,焊接接頭組織中奧氏體形貌從細小片狀轉變為粗大塊狀。實際生產中需要對線能量和保護氣體成分兩種情況結合考慮選擇焊接工藝,進而獲得理想的焊接接頭金相組織。

               4. 焊接接頭中焊縫區和熱影響區的奧氏體相比例的分析顯示,TIG焊的焊接接頭中奧氏體轉化最充分,而MMA焊的焊接接頭中奧氏體比例則最低。隨著焊接線能量的增大,焊接接頭中奧氏體相的比例則逐漸增加。

                5. 雙相不銹鋼焊接接頭力學性能結果顯示,隨著保護氣體中含氮量的增加或者線能量的提高焊接接頭的延伸率會明顯升高,而接頭的抗拉強度會有小幅度的下降。隨著保護氣體中含氮量的增加或者線能量的提高焊接接頭的顯微硬度會有小幅度的下降。焊接接頭的彎曲性能測試及沖擊韌性性能測試,均能夠滿足實際生產要求。

                6. 雙相不銹鋼焊接接頭腐蝕性能結果顯示,采用TIG焊的焊接接頭的耐點蝕性能相對于MMA焊的焊接接頭的耐點蝕性能有較大幅度的提升。隨著保護氣中氮含量的逐漸升高,接頭的點蝕的腐蝕速率逐漸下降,耐點蝕性能提高;焊接線能量的變化對雙相不銹鋼焊接接頭的腐蝕速率影響不大。

               7. 對三種焊接方法的焊接試件進行了應力腐蝕試驗,均符合Q/SYTZ0110-2004驗收標準,達到了實際生產要求。
               

               
               

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